大口徑電磁流量計(jì)的口徑可達(dá)3000mm，對(duì)于超大口徑的電磁流量計(jì)的安裝要比小口徑的安裝麻煩的多，為保證流量計(jì)能正確計(jì)量，青天技術(shù)人員對(duì)超大口徑電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)提供給用戶，予以參考。 

    一、安裝工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，為了不影響計(jì)量系統(tǒng)的檢測(cè)精度，必須嚴(yán)格滿足下述工藝要求。

    1、電極軸線保持水平。電磁流量計(jì)傳感器安裝時(shí)，2個(gè)電極的軸線必須在水平方向上。

    2、被測(cè)介質(zhì)充滿測(cè)量管。測(cè)量管內(nèi)保證充滿水，不能有非滿管或有氣泡聚集在測(cè)量管中的現(xiàn)象。 

    3、滿足流動(dòng)方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)的正方向;超大口徑電磁流量計(jì)(傳感器與轉(zhuǎn)換器分體安裝)設(shè)計(jì)均安裝在管道的流量計(jì)井內(nèi)。為了保證計(jì)量準(zhǔn)確，必須保證流量計(jì)前10D/后2D直管段要求(D為公稱直徑)。 

    二、大口徑電磁流量計(jì)安裝過(guò)程的工藝質(zhì)量 

    1、傳感器與伸縮節(jié)的組裝 按傳感器上的箭頭在流量計(jì)的下游側(cè)安裝接地環(huán)及伸縮節(jié)，并將伸縮節(jié)預(yù)調(diào)節(jié)為短狀態(tài)。 

    2、流量計(jì)井內(nèi)斷口 流量計(jì)井內(nèi)斷口步驟如下： (1)確認(rèn)安裝傳感器斷口部位，精確測(cè)量斷管尺寸(按伸縮節(jié)伸展后尺寸)。 (2)管道斷口區(qū)開天窗，進(jìn)入管內(nèi)做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。 (3)斷口后，在兩側(cè)管端用機(jī)械方法處理坡口，達(dá)到焊接法蘭要求。 

    3、吊裝 組裝后的傳感器加伸縮節(jié)，總重約6t，現(xiàn)場(chǎng)采用25t汽車起重機(jī)吊裝就位。吊裝就位后，調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié)，在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓找正并緊固;同樣在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。 

    4、 法蘭焊接 調(diào)整管道上下游法蘭、接地環(huán)和密封墊的位置，緊固螺栓，并點(diǎn)焊固定。拆除上下游法蘭預(yù)緊固螺栓，調(diào)節(jié)收縮伸縮節(jié)，使上下游法蘭脫離流量計(jì)及伸縮節(jié)，法蘭內(nèi)側(cè)留出施焊空間。法蘭內(nèi)外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。 

    5、焊口無(wú)損檢測(cè)與防腐處理 (1)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與合格等級(jí) 所有法蘭接口角焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005的二級(jí)要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，使復(fù)檢合格。任何焊縫只能修補(bǔ)一次。 (2)內(nèi)側(cè)防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼制管件內(nèi)外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法蘭內(nèi)防腐涂料為飲用水級(jí)無(wú)毒環(huán)氧涂料。內(nèi)多側(cè)均采用二底二面涂層。 

    6、傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位 上下游法蘭焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)入傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位工序。 (1)調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié)，在上游法蘭與傳感器之間，加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓并緊固。 (2)在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊，穿入螺栓并緊固。 (3)按對(duì)稱方式，緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節(jié)。 

    7、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 傳感器與伸縮節(jié)整體安裝結(jié)束后，應(yīng)隨輸水管道一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗(yàn)合格后，可以投入運(yùn)行。